Tanti progetti, una sola base.

Per le Software House come la nostra, ogni progetto ha il suo fascino, perché diverso dagli altri.
Ciò che li accomuna è una metodologia di sviluppo che negli anni si è dimostrata vincente:

• Analisi: studio fattibilità, individuazione di una soluzione e descrizione tramite un documento di sintesi.
• Specifiche: descrizione dettagliata della soluzione individuata.
• Sviluppo: implementazione della soluzione.
• Simulatore: sviluppo di un simulatore per testare ogni possibile scenario.
• Test: test della soluzione implementata.
• Collaudo: avvio della soluzione nell'ambiente a cui è destinata.
• Post-vendita: assistenza post-vendita e correzione bachi.

Negli anni abbiamo implementato più di 100 soluzioni.
Contattaci per risolvere la tua esigenza specifica→
Scorri alcune delle nostre realizzazioni, riportate qui di seguito.

Da RFID a etichettatura

I servizi permettono di individuare un prodotto presente su bancali tramite antenne RFID, di assegnargli un articolo, di stampare e applicare l'etichetta sul prodotto in un'altra locazione della linea.

Flusso operativo

1. Stampa tag RFIDTramite un'applicazione client si procede a stampare le etichette RFID.
2. Ricezione dati RFIDIl sistema di lettura RFID legge il tag presente sul bancale e lo invia al servizio principale. Se la lettura non avviene, il servizio principale avvisa la linea di mantenere fermo il bancale.
3. Assegnamento articoloA seconda della linea da cui arriva l'informazione, il servizio principale assegna il prodotto al codice RFID, interfacciandosi con un database Oracle.
4. Stampa e applicazione etichettaIn un'altra parte dell'impianto avviene la lettura del tag RFID. Il sistema crea l'immagine da stampare sul prodotto e la invia alla stampante industriale. Tramite comunicazione con il PLC, vengono gestiti eventuali errori relativi all'applicazione dell'etichetta.
5. Operazioni in manualeNel caso di letture non pervenute (ad esempio, se il tag è danneggiato), attraverso un'applicazione Android è possibile gestire in manuale le operazioni di assegnamento prodotto.

Software per cicli di sterilizzazione

Il software si interfaccia ad autoclavi per visualizzare i cicli in esecuzione, i parametri di configurazione, e per salvare i dati secondo la norma farmaceutica 21 CFR PAR 11.

Flusso operativo

1. Collegamento alla macchinaIl software permette di configurare fino a 10 macchine e di collegarsi ad esse in contemporanea tramite protocollo MODBUS.
2. Visualizzazione e salvataggio dei parametriIl software permette di visualizzare e salvare in automatico i parametri delle macchine, secondo la norma 21 CFR PART 11.
3. Visualizzazione dello stato macchinaIl software visualizza lo stato delle macchine (porte aperte/chiuse, segnalazioni...), i valori rilevati dalle sonde, il sinottico (stato di apertura/chiusura delle valvole).
4. Visualizzazione di un ciclo in corsoIl software visualizza i dati e curve di un ciclo in corso, evidenziandone la fase di ciclo.
5. Salvataggio dei test eseguitiIl software salva su database locale tutti i dati relativi al test eseguito. Inoltre, salva i dati del ciclo secondo la norma 21 CFR PART 11
6. Visualizzazione dei test eseguitiIl software permette di selezionare e visualizzare dati e curve di un test eseguito, nonché eventuali allarmi che si sono verificati.

Per questo progetto, è stata sviluppata anche l'interfaccia delle macchine sui pannelli PROFACE e implementato il protocollo di comunicazione tra macchie e software, in modo da rispettare la norma 21 CFR PART 11.

Bridge tra macchina, SAP e PLC

Il bridge sviluppato permette di eseguire dei collaudi di motori elettrici, interfacciandosi con SAP tramite Remote Function Call, con il software di collaudo tramite file, con il PLC tramite protocollo OPC UA (per cui il servizio di Bridge è server). I dati del test eseguito vengono salvati su PLC tramite protocollo OPC UA.

Flusso operativo

1. Lettura barcodeL'operatore legge il codice a barre associato alla commessa da eseguire.
2. Selezione ricettaIl servizio colloquia con SAP e riceve il nome della ricetta da caricare sulla macchina di collaudo.
3. Salvataggio dati testIl software di collaudo salva i dati del test eseguito su files distinti.
4. Richiesta dati collaudoIl PLC richiede al servizio di Bridge se sono presenti nuovi files relativi a collaudi eseguiti.
5. Invio dati collaudoIl servizio di bridge carica i dati dai files e li rende disponibili al PLC.

Per altri progetti analoghi, è stato necessario collegarsi a database DB2, interfacciarsi con protocollo FINS ai PLC, comunicare via Modbus.

Pannelli visualizzazione dati su linea

I servizi permettono di inviare dati a monitor presenti sulla linea.

Flusso operativo

1. Lettura dati da databaseIl servizio legge i dati da database MS SQL.
2. Invio dati a PC remotoIl servizio invia i dati a PC remoto tramite chiamata web service.
3. Visualizzazione dei datiIl PC remoto visualizza i dati.

Software configurazione valvole pneumatiche

Il software si interfaccia con dispositivi hardware per configurare valvole pneumatiche e per eseguire il collaudo delle stesse.

Flusso operativo

1. Collegamento alle schedeIl software si collega alle schede tramite interfaccia seriale. Il software individua in automatico la tipologia di scheda.
2. Visualizzazione e impostazione parametriIl software permette di visualizzare e impostare i parametri. A seconda del livello di accesso, saranno visualizzati parametri utente o parametri di configurazione.
3. Monitoraggio dei valoriIl software permette di monitorare le grandezze rilevate dalle schede.
4. Formattazione delle schedeTramite una funzione appositamente creata, le schede possono essere formattate.
5. LinearizzazioneTramite una funzione appositamente creata, è possibile eseguire la linearizzazione di un parametro.
6. Controllo remotoIl software attiva un server TCP in modo che un PLC possa inviare comandi da remoto per eseguire le operazioni richieste.

Software test materiali

Il software si interfaccia con la macchina per eseguire test sui materiali e produrre un certificato di idoneità a seconda della norma scelta.

Flusso operativo

1. Collegamento alla macchinaIl software si collega alla macchina tramite un protocollo proprietario su socket TCP.
2. Impostazione delle anagraficheIl software permette di impostare i dati relativi alla tipologia di materiale da testare e alla prova da eseguire (temperature, tempistiche...).
3. Avvio del testIl software comanda alle schede di avviare i test, e visualizza le curve dei valori rilevati dai sensori.
4. Salvataggio dei test eseguitiIl software salva su database locale tutti i dati relativi al test eseguito.
5. Visualizzazione dei test eseguitiIl software permette di selezionare e visualizzare dati e curve di un test eseguito.
6. Esportazione dei testL'operatore può eseguire l'esportazione dei test su file csv, testuale o PDF (comprensivo della visualizzazione delle curve). Il file PDF riporta se il test ha avuto esito positivo a seconda della norma selezionata.

Gestione container tramite RFID

Il sistema sviluppato permette il rilevamento degli oggetti durante le operazioni di riempimento e svuotamento dei container e il monitoraggio degli ingressi e delle uscite dei mezzi. Il sistema si basa su database MySQL, si interfaccia con antenne RFID, espone web service all'applicazione Android per eseguire le interazioni richieste.

Flusso operativo

1. Gestione anagraficheSu interfaccia web il sito permette di configurare le locazioni delle antenne RFID.
2. Rilevazione oggetti da associare ad un containerL'applicazione Android su mobile permette - in modalità offline - di leggere il tag RFID associato al container e i tag relativi agli oggetti da inserire nel container.
3. Invio rilevazioni al sistemaL'applicazione Android su mobile permette - in modalità online - di inviare i tag rilevati per un dato container.
4. Visualizzazione contenuto containerSu interfaccia web il sito permette di visualizzare il contenuto dei container.
5. Rilevazione entrata/uscita containerLe antenne RFID inviano al servizio principale l'informazione del tag associato ad un container che sta entrando o uscendo dal magazzino.
6. Visualizzazione container entrati/uscitiSu interfaccia web il sito permette di visualizzare se il container è presente in un dato magazzino o se è uscito.
7. Svuotamento containerL'applicazione Android su mobile permette - in modalità offline - di leggere il tag RFID associato al container e i tag relativi agli oggetti che vengono rimossi container. In modalità online, l'applicazione invia i dati al server principale.

Conversione ricette macchina

Il sistema sviluppato permette di convertire le ricette macchina dal formato prodotto dal cliente finale al formato adatto per essere caricato sulla macchina.

Flusso operativo

1. Analisi e specificaL'esecuzione di un'analisi dei due formati ricetta (cliente e macchina) permette di creare un documento di specifica che riporta come convertire le ricette da un formato all'altro.
2. Servizio di conversioneLo sviluppo di un servizio permette di intercettare se il cliente ha rilasciato una nuova ricetta, o modificato una ricetta già gestita, e di prepararla per essere eseguita dalla macchina.